RSS

Model Sistem Untuk Manajemen Resiko

03 Jun

Langkah 4 (2-D Model): Estimasi Kemungkinan Insiden

Kekuatan dari model 2-D menjadi jelas ketika langkah 4 dilakukan. Hal ini
penilaian kemungkinan merupakan sumber utama ketidakpastian dalam penilaian risikoproses, dan berbeda analis dapat menghasilkan hasil yang berbeda, sering karena
tidak tersedianya statistik keandalan data yang valid.

Untuk insiden yang berkaitan dengan kecelakaan kerja (slip, perjalanan dan jatuh, bekerja di ketinggian, bahan dll penanganan), ada data epidemiologi yang cukup untuk membuat prediksi wajar. Namun, untuk insiden proses yang dapat menghasilkan besar konsekuensi, sering kejadian awal bisa menjadi kehilangan penahanan materi berbahaya, dan propagasi acara melalui api atau ledakan, dan insiden eskalasi. Sementara peristiwa ini untungnya sedikit, hasil akhir probabilitas untuk fasilitas tertentu tidak dapat diprediksi oleh data aktuaria tentang kebakaran dan ledakan. Ada terlalu banyak variabel yang terlibat, tergantung pada mekanik integritas pabrik dan peralatan, parameter operasi, kualitas dan
efektifitas sistem manajemen keselamatan proses, dan kesalahan manusia
kontribusi.

Perkiraan kualitatif dapat dilakukan dalam urutan besarnya, berdasarkan
Data aktuaria. Salah satu contoh adalah bahwa ada kemungkinan 1-10% dari terjadinya suatu insiden di tahun tertentu, asalkan kondisi operasi dan praktek-praktek tidak perubahan. Untuk lulus pertama, ini mungkin memadai.

Jika perkiraan kuantitatif dari kemungkinan diperlukan dalam hal probabilitas atau frekuensi kejadian, maka analisis menjadi kompleks. Teknik seperti pohon kesalahan dan pemodelan acara pohon atau teknik Markov mungkin perlu digunakan.

Dalam semua estimasi kemungkinan, tindakan pencegahan berikut harus diamati:

  1. Jelas daftar asumsi yang dibuat dalam melakukan analisis, dan memberikan sumber dan pembenaran untuk asumsi. Justifikasi mungkin berdasarkan:
  • catatan sejarah
  • data aktual
  • kehandalan database
  • data aktual pembangkit dari catatan pemeliharaan
  • mengalami penghakiman personil pabrik dengan beberapa tahun operasi / pemeliharaan pengalaman pada tanaman teknik penilaian analis (pengalaman sendiri analis di mampu membuat asumsi yang baik perlu diteliti)
  1. Melakukan analisis sensitivitas pada asumsi untuk mengidentifikasi bagaimana sensitif risiko dinilai adalah asumsi. Asumsi kritis dapat diteliti lebih lanjut, dan upaya lebih lanjut dapat dilakukan untuk mengurangi ketidakpastian.

Jika langkah 1 dan 2 tidak dilakukan, maka prediksi resiko dapat dipertanyakan. Korporasi sering pada belas kasihan analis risiko, yang dapat penyedia layanan eksternal, dan itu sangat penting untuk wakil klien untuk bekerja dengan analis dan mempertanyakan asumsi-asumsi yang dibuat, untuk mencapai sebuah ‘best estimasi ‘hasil dari analisis.

Langkah 5: Evaluasi toleransi risiko

Sekali risiko tersebut diperkirakan kualitatif atau kuantitatif, langkah berikutnya dalam risiko
proses manajemen adalah untuk memeriksa apakah risiko tersebut dapat ditoleransi, dengan menggunakan kriteria yang digariskan dalam Bagian 2.4. Jika risiko dianggap lumayan, maka risiko residual dikelola oleh Proses Manajemen Keselamatan (PSM) sistem. Jika tidak, salah satu kebutuhan untuk mengidentifikasi lebih lanjut langkah-langkah pengurangan risiko. Risiko dapat berupa tindakan-tindakan pengurangan –

  • Mitigasi konsekuensi untuk mengurangi keparahan
  • lapisan tambahan dari sistem perlindungan untuk mengurangi kemungkinan keparahan
    terjadi
  • Kombinasi dari kedua diatas
  • Iteratif estimasi risiko, sebagai analisis sensitivitas dengan pengurangan risiko langkah-langkah di tempat untuk menentukan kecukupan dan efektivitas risiko tindakan pengurangan yang diusulkan
  • Pengulangan tindakan di atas sampai strategi memuaskan berevolusi

Langkah 6: Pengambilan Keputusan

Bersenjata dengan keparahan konsekuensi dan informasi insiden probabilitas, yang
pengambilan keputusan pada pelaksanaan serangkaian langkah-langkah pengurangan risiko menjadi lebih mudah. Rincian pengambilan keputusan di bawah ketidakpastian dibahas dalam Bab 10.

Pertimbangan utama dalam pengambilan keputusan adalah:

  • Untuk proyek baru, dapat desain di atas kertas diubah untuk memasukkan lebih
    desain inheren aman (ISD) fitur untuk menghilangkan beberapa risiko? (Untuk rincian oflSD, lihat Bab 12).
  • Jika ada kriteria peraturan untuk risiko ditahan, seperti kasus dalam beberapa negara, apakah risiko dinilai memenuhi kriteria toleransi? Kriteria ini umumnya diatur oleh otoritas pengawas sehubungan dengan keamanan penggunaan lahan perencanaan fasilitas proses yang terletak dekat dengan daerah penduduk (lihat Bab 16).
  • Apakah risiko memenuhi kriteria risiko perusahaan untuk keselamatan personil,
    perlindungan lingkungan dan kelangsungan usaha? Banyak yang besar nasional korporasi dan korporasi transnasional telah mengembangkan risiko perusahaan kriteria risiko tolerabilitas sebagai bagian dari proses manajemen risiko mereka strategi.
  • Apakah analisis biaya-manfaat yang diperlukan untuk menentukan mana ‘berhenti’ tanda
    harus ditempatkan dalam proses pengurangan risiko? Apa minimis de
    kriteria?

Akhirnya, toleransi risiko didasarkan pada konsep bahwa kita tidak perlu
menghapus setiap bahaya, tapi membuat ‘serendah praktis “risiko. Kletz (1999) menjelaskan konsep ALARP sebagai berikut:

“Kami menimbang dalam keseimbangan ukuran risiko dan biaya mengurangi itu, dalam uang, waktu dan masalah. Jika ada ketidakseimbangan kotor antara mereka, risiko yang tidak signifikan dibandingkan dengan biaya, kita tidak harus mengurangi itu”.

Konsep ini mendapat dukungan legislatif di Inggris, dan digunakan sebagai ‘prinsip’
konsep yang dibuat oleh regulator di negara lain. Konsep ALARP didiskusikan lebih lanjut dalam Bab 10, sebagai alat untuk pengambilan keputusan. Model dua-dimensi dapat diperpanjang untuk model 3-dimensi dengan menambahkan biaya kerugian (Grose, 1987).

Langkah 7: Mengelola risiko residual

Sikap masyarakat mengenai “penerimaan risiko” bervariasi di antara berbagai negara, dan di antara jenis industri / kegiatan. Dalam beberapa kasus, ada hukum dan masalah emosi ketika datang untuk menilai risiko kematian dari proses insiden. Untuk alasan ini, analisis risiko kuantitatif (QRA) kadang-kadang putus asa pada argumen bahwa “Bagaimana bisa seseorang menempatkan nilai pada kehidupan manusia?” Apa yang antagonis QRA cenderung mengabaikan adalah bahwa alat ini sangat berharga untuk mengatasi hilangnya aset, dan risiko gangguan bisnis, bahkan jika potensi kerugian dari hidup tidak dihitung. Ini harus diakui oleh perusahaan dan regulator sama yang selama sebagai Proses fasilitas penyimpanan dan penanganan bahan berbahaya adalah operasional, risiko dari fasilitas tidak dapat mengurangi ke nol, apa pun semantik argumen mungkin. Ini berarti bahwa setelah setiap upaya dilakukan untuk mengurangi tingkat risiko dari fasilitas untuk tingkat ALARP, risiko residu harus dikelola. Yang paling signifikan alat untuk hari ke manajemen hari proses risiko residual adalah Keselamatan Proses

Manajemen (PSM) sistem. Rincian dalam mengembangkan dan menerapkan suatu program PSM yang dijelaskan dalam Bab 11. PSM ini kadang-kadang disebut sebagai Sistem Manajemen Keselamatan (SMS). Para SMS dapat mengintegrasikan elemen manajemen OH & S di dalamnya, karena ada beberapa tumpang tindih. Kami telah menggunakan istilah PSM dan SMS bergantian dalam buku ini, untuk menunjukkan manajemen keselamatan proses yang berbeda dari sistem manajemen OH & S.

 
Tinggalkan komentar

Ditulis oleh pada 3 Juni 2012 in Manajement

 

Tinggalkan Balasan

Isikan data di bawah atau klik salah satu ikon untuk log in:

Logo WordPress.com

You are commenting using your WordPress.com account. Logout / Ubah )

Gambar Twitter

You are commenting using your Twitter account. Logout / Ubah )

Foto Facebook

You are commenting using your Facebook account. Logout / Ubah )

Foto Google+

You are commenting using your Google+ account. Logout / Ubah )

Connecting to %s

 
%d blogger menyukai ini: